Внимание
  • Отсутствие права доступа - Файл '/images/icons/VK.svg'
  • Отсутствие права доступа - Файл '/images/icons/TikTok.svg'
  • Отсутствие права доступа - Файл '/images/icons/Telegram.svg'
  • Отсутствие права доступа - Файл '/images/icons/WhatsApp.svg'


Очистное сооружение Сенгилей. Флотационная очистка. Очистка производственных стоков

Описание и область применения флотатора

Флотатор проточный «СЕНГИЛЕЙ» необходим для флотационной очистки сточных вод на промышленных предприятиях. Он применяется на предприятиях мясо-молочной промышленности и птицефабриках, консервных и масложировых производствах, а также на предприятиях нефтегазового комплекса (нефтебазы, АЗС и т. д.). Флотатор очищает сточные воды от:

Флотатор
  • жиров;
  • нефтепродуктов;
  • масел;
  • ПАВ;
  • взвешенных веществ;
  • органических примесей;
  • прочих загрязнений.

Система «Сенгилей» (проточный флотатор) применяется
для очистки производственных стоков от загрязнений

Флотационная очистка имеет следующие преимущества:

  • непрерывность процесса;
  • высокая скорость процесса;
  • незначительные капитальные и эксплуатационные затраты;
  • получение шлама достаточно низкой влажности (90-95%);
  • очень высокая степень очистки от взвешенных веществ разнообразной природы (достигает 95-98%).

 

Технические характеристики

 

 

Производительность по сточным водам, м3/час

10 - 40

Длина, мм

3000 - 10000

Ширина, мм

1500 - 2400

Высота, мм

2000- 2400

Масса, кг

1500 - 8000

Объем сатурационного бака, л

250 - 800

Давление сатурационного бака, бар

6-10

 

Устройство и принцип работы

 

Структурная схема флотатора проточного

 

1-отсек флотации; 2-отсек перелива очищенной воды; 3-отсек перелива флотошлама; 4-патрубок удаления осадка; 5-вывод флотошлама; 6-патрубок очищенной воды; 7-патрубок подачи сточной воды; 8-система тонкослойных модулей; 9-насосный агрегат рецикла; 10-компрессор; 11-сатурационный бак; 12-система скребков; 13-мотор-редуктор скребков.

 

Рис 1. Структурная схема флотатора проточного «СЕНГИЛЕЙ».

 

Сам процесс напорной флотации состоит из двух стадий: на первой происходит насыщение воды воздухом с помощью давления, на второй – под атмосферным давлением выделяется растворенный газ. В итоге, за счет формирования многочисленных пузырьков воздуха на поверхности загрязнений, происходит образование флотокомплексов. Они поднимаются на поверхность жидкости, тем самым образуя флотошлам.

Основной принцип работы проточного флотатора «СЕНГИЛЕЙ» заключается в насыщении воздухом определенной части очищенной воды и последующем смешивании ее с очищаемой водой во флотационном отсеке 1.

Процесс рециркуляции приводит к тому, что очищенная вода (в количестве 30-50% от общего объема) попадает в систему сатурации. В ней начинается процесс растворения воздуха в жидкости. Далее, по средствам инжекционной системы, сатурационная вода, уже насыщенная воздухом, попадает в емкость флотатора, после чего распределяется по всей зоне флотации. В процессе попадания в зону резкого разряжения из воды выходит воздух в виде микроскопических пузырьков Они смешиваются с загрязненной сточной водой, после чего адсорбируют на поверхности элементы скоагулированных загрязнений (нефтепродукты, взвеси, жиры и т. д.).

Во время движения воды во флотационном отсеке происходит отстаивание, здесь тяжелые минеральные примеси опускаются на дно флотатора в виде осадка и собираются в конусной части, а мелкие пузырьки воздуха всплывают наверх вместе с прилипшими элементами загрязнений, в результате чего на поверхности образуется слой пены – флотошлам.

После этого комплексы с малой подъемной силой в совокупности с потоком воды подаются в блок тонкослойного осветления 8. Здесь в стесненных условиях происходит процесс коалесценции пузырьков воздуха, в результате чего подъемная сила этих комплексов увеличивается.

На завершающем этапе очищенная вода подается в переливной карман и отводится с помощью патрубка 6.

Пена, образующаяся в процессе очистки воды, содержит частички загрязнений – она удаляется с поверхности флотатора с применением скребкового транспортера, сбрасывается в шламовый лоток и удаляется через патрубок 5 в специальный накопитель.

Осевший на дно осадок из конусной части 32 регулярно удаляется с помощью крана и патрубка 4.

 

Скачать сертификаты

Фотографии флотаторов " Сенгилей "

флотатор Сенгилей флотатор
флотатор флотатор
Ещё фото
 

Процесс пусконаладочных работ

  • Необходимо проверить надежность и исправность крепления элементов установки и крепление всех скребков.
  • На пульте управления следует включить вводной выключатель.
  • Далее осуществить кратковременный пуск мотора-редуктора 13 насосного агрегата, чтобы проверить, что направление вращения – верное.
  • Следующий шаг – налить во флотатор чистую воду. При полном заполнении флотатора и подаче воды на слив запустить насосный агрегат 9. Через одну-две минуты после его включения установить необходимое давление в сатураторе 11.
  • В течение двух-трех последующих минут вода во флотаторе сменит свой цвет на «молочный» – это произойдет из-за выделяющихся пузырьков воздуха.
  • Далее следует включить мотор-редуктор 13. На этом этапе пенный продукт собирается скребками 12 и помещается в шламовый карман 3.
  • Запустить во флотатор насос подачи сточной воды, после чего отрегулировать необходимую производительность флотатора.
  • Необходимость использования химических реагентов определяется на основе значений концентрации загрязнений сточных вод, а также требованиями к качеству очищенной жидкости.

Процесс технического обслуживания

  • Ежедневно следует проводить осмотр оборудования, чтобы вовремя обнаружить наличие сбоев в работе и каких-либо повреждений.
  • Ежедневно следует осуществлять проверку работы насоса подачи воздуха и рециркуляции.
  • Ежедневно необходимо производить удаление осадка из конусной части флотатора, чтобы не допускать его уплотнения.
  • Каждые два дня необходимо осуществлять проверку правильности работы моторов-редукторов скребковой системы, а также контролировать скорость и правильность вращения скребков.
  • Раз в неделю следует смазывать подшипники оси сатурационного насоса специальным составом.
  • Во время работы установки в режиме авто следует контролировать степень натяжения цепей скребкового механизма с частотой не реже одного раза в неделю. Если обнаруживаются провисания, необходимо натянуть цепи с применением натяжного механизма, чтобы не допускать перекоса валов шламоудалителя и других проблем в работе системы.
  • Один-два раза в год нужно промывать емкость флотатора с помощью чистой воды, а также очищать от грязи и жира.

Общие требования и указания по обеспечению мер безопасности

К работе с оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с его устройством и принципами работы.

Сотрудники из обслуживающего персонала обязаны:

  • знать специфику работы устройства, уметь осуществлять управление и настройку флотатора;
  • уметь определять различные неисправности;
  • содержать в чистоте и порядке рабочую зону;
  • иметь в наличии необходимые инструменты и материалы, чтобы осуществлять обслуживание оборудования.

Правила безопасности:

  • Оборудование запрещено эксплуатировать в помещениях с повышенной влажностью.
  • Запрещено облокачиваться и вставать на элементы и трубопроводы флотатора. Чтобы осуществлять обслуживание оборудования, необходимо использовать специальные подставки.
  • Запрещено использовать неисправное оборудование.
  • Чтобы избежать утечек, попадания воды на электрические приборы и разрывы труб, все соединения шлангов и трубопроводов должны быть герметичными и надежными.

Правила электробезопасности:

  • Все оборудование должно быть тщательно заземлено, без заземления эксплуатация категорически запрещена.
  • Все работы по ремонту необходимо осуществлять исключительно при отключенном электропитании.
  • Подключение электропитания следует выполнить в соответствии с существующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
  • По окончании проведения ремонтных или монтажных работ к эксплуатации оборудования необходимо приступать только после осуществления испытаний по электробезопасности (измерить сопротивления между металлическими частями оборудования и заземляющим болтом; измерить сопротивление изоляции между корпусом оборудования и токоведущими цепями; испытать изоляцию токоведущих цепей на пробой).
  • При взаимодействии с реагентами необходимо соблюдать меры безопасности, размещенные в сопроводительной документации на эти реагенты. Необходимо также использовать определенные средства защиты для глаз и кожи, респиратор для защиты дыхания.

Дополнительная информация

Задать вопрос
Задать вопрос